Siplus CMS 1200 e Simatic S7-1200 In un periodo in cui le aziende devono affrontare costi sempre crescenti per i materiali, la riduzione degli sprechi legati all'inefficienza e ai fermi impianto è diventata una priorità cruciale. Da questa esigenza nasce l'analisi predittiva, una metodologia di analisi studiata appositamente per eliminare gli sprechi generati dalla manutenzione reattiva e programmata, sostituendole con la manutenzione predittiva. La disponibilità delle macchine e degli impianti è un prerequisito fondamentale per garantire la produttività. Di conseguenza, è essenziale individuare le fonti di errore in una fase iniziale, al fine di ridurre al minimo i tempi di fermo imprevisti. Grazie a sistemi come il Condition Monitoring System (CMS), qualsiasi cambiamento derivante dall'usura o da altri danni può essere rilevato in modo precoce e affrontato prima che si verifichi un fermo improvviso dell'impianto. L'installazione di sensori di vibrazione permette di monitorare in tempo reale l'impianto e di ricevere segnalazioni relative, ad esempio, a guasti meccanici. Queste segnalazioni sono particolarmente utili quando i guasti sono difficilmente accessibili, come nel caso di giunti meccanici, cuscinetti ed organi in movimento, o su impianti a conduzione continua, dove il monitoraggio delle vibrazioni sui componenti critici è fondamentale per evitare interruzioni impreviste nella produzione. In questa prospettiva, l'analisi delle vibrazioni meccaniche rappresenta uno strumento prezioso per identificare tempestivamente eventuali problematiche, fornendo una quantità considerevole di informazioni. La soluzione Siplus CMS 1200 di Siemens consente l'analisi delle vibrazioni tramite Il sistema di Condition Monitoring per la manutenzione predittiva quattro sensori modulari, fornendo agli utenti dati accurati e affidabili. Il modulo Siplus CMS 1200 per il Condition Monitoring si integra perfettamente con il controllore Siemens S7-1200. Gli utenti possono configurare e accedere a tutti i dati misurati dal CMS, nonché ai grafici necessari per l'analisi della macchina, come trend, spettro, forma d'onda, parametri, ecc., grazie anche al web server integrato. La soluzione permette inoltre di archiviare dati per lunghi periodi, consentendo il monitoraggio continuo nel tempo, e identifica con precisione le frequenze che caratterizzano le anomalie, fornendo dettagli sulla natura del guasto. Durante il funzionamento dell'impianto, il Siplus CMS 1200 sorveglia e monitora il corretto funzionamento delle macchine, segnalando superamenti dei limiti predefiniti attraverso avvisi o allarmi. La coesistenza con il PLC Simatic S7-1200 consente l'integrazione completa con altre variabili di processo, come temperature, coppie o pressioni. Tutte queste variabili possono essere monitorate utilizzando i moduli standard del Simatic S7-1200 o con l'implementazione di schede analogiche per termocoppie o PT100. Ciò consente di monitorare non solo le vibrazioni della macchina e le temperature, ma anche l'efficienza energetica, grazie al modulo Energy Meter per Simatic S7-1200, integrando l'intero monitoraggio della macchina in un unico controllore gestibile attraverso TIA Portal. L'utilizzo di un controllore versatile come Simatic S7-1200 come interfaccia per Siplus CMS 1200 garantisce una maggiore fruibilità del sistema di Condition Monitoring, rispondendo alle esigenze di comunicazione del PLC. La possibilità di comunicare in tempo reale con altri dispositivi tramite il protocollo ProfiNet è solo uno dei vantaggi; il sistema di Condition Monitoring risponde anche alle attuali richieste di comunicazione orizzontale con altri dispositivi attraverso il protocollo OPC UA e la possibilità di comunicare direttamente con sistemi cloud tramite il protocollo MQTT integrato sul controllore." 4 Scelti perVoi Comet AUTOMAZI NE SCELTA QUALITÀ RISPARMIO
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